宿迁667号圆形空罐

发达国家对马口铁的态度和管理基于以下3种原因，各发达国家并不将其质量的马口铁出口。1）如果马口铁内在质量不好，作成空罐后，就会有较多的锡铁离子溶入食品之中，从而降低内容物的品质。严重时，甚至会毁掉全部食物；2）马口铁是高技术产品；3）锡是珍贵的资源，也是战略资源，发达国家都不出口它，且从其他国家获得不易。据查，美国的马口铁的标准及管理，一直是由**部制定和实施的。美国关于马口铁质量规格的4个标准，其中对马口铁必须达到的5项内在质量指标均有限定，这在全球是惟一的。美国公开规定K铁是不得出口的。市场上只能买到美国的废品铁（Waste级）。俄国马口铁产品少，每年只60万吨，质量也差些。无双酚A涂料是基于安全需求而开发出来的安全内涂料，经辊涂涂布在平板基材表面，在烘干时要避免交叉污染。宿迁667号圆形空罐

在其后的热轧、冷轧、历次清洗、调质退火、平整等各工序的操作和控制中,可能引起(或影响到)的马口铁的品质问题,多不胜数,而这些问题,还多半没有吃透。在清洗、镀锡、软熔、钝化、涂油等电镀锡工艺中,数以十计的相关技术专题,在我国的多数镀锡板厂,只是初步掌握,远未得心应手。一条马口铁冷轧生产线,长度超过1000m,它轧制1.5~1.7m宽的带钢板,每秒的出板速度为30m/s(这只是中等速度),其产品的厚度,大都在0.25~0.17mm范围(90年代,美日发达国家已可轻易轧出厚度为0.14~0.075mm的薄板),这种高速、高精度(各点厚度误差平均不得超过4%)、强动力、极大功率的设备,其产品的表面光洁度,还需达到镜面,这当然是高技术。山东9号系列空罐生产密封是用封罐机完成的，封罐机有半自动、自动、真空封罐机三种，不同种类的容器，密封方法不同。

作为材料和制成空罐的中间加工,或称印涂工艺加工,我国也对它们制定了相应的内涂、外印标准,这些标准的内容。内涂方面是:1)固化程度,2)厚度,3)附着力,4)耐蚀力和5)耐加工性;外印则是:1)耐机械和蒸煮加工,2)附着力和耐划伤,3)色彩及套印的艺术要求。这些中间加工,对空罐质量也极其重要。历年在这方面的问题,也不在少数。但这些问题的出现与否,和制罐中问题的出现与否一样,主要取决于我们加工人员的能力和态度。这表明我们尚能掌握主动。但材料方面的问题,则常常超过了我们主观能动的范围,必须长期不懈的努力,才能摆脱被动。

进入90年代以来,我们认为,马口铁(广义的)又出现了两个明显变化:1.是由于连铸钢能作到使其夹杂降至几十PPm水平,故可以轧制出薄于0.10mm以下的原板,也可以用薄至0.19mm,硬到DR9级的二次冷轧马口铁,来制作拉拔两片罐。2.是淘汰马口铁的锡层,改为在原板(钢基)或镀铬板(即常称的TFS或ECCS板)上,用热复合的方法”贴上(不用粘合剂)”1~3层聚酯薄膜,厚度达20微米左右。这种材料英文名为LaminatedSteel,中文译为”复膜铁”。这种材料的出现,有望彻底解决自二战以来,锡作为战略资源,出产于发展中国家,需要于发达国家的矛盾,但奇怪的是,进入90年代后,英国及其伙伴,已掌握了复膜铁的生产技术,并不急于推广,这恐怕与现行大量设备为此必须闲置,以及发达国家的资源利用政策有关。马口铁罐的包装对环境没有破坏的同时，还能够有效的得到再循环和再利用。

表面特性,它所包含的三个方面,即:?各种表面缺陷(其定义和产生原因,详见“日本钢铁协会指南ISIJTR009”)能容忍的限度;#对表面粗糙度、油膜量、氧化膜量、表面含铬量等的要求和数值限定;?对可印涂性的具体表述和协议。上述三点如另无协议附件规定,马口铁应用时也必然出现问题。第三、调质度偏离范围偏大,只只是力学性能不佳、不均一的表象之一(成园曲率时大时小),有时还出现卢德(L??der)氏效应,即制罐成圆时沿园周起棱。由此可见,如果在供需合同中,没有附加文件,来约定需方在上述三个方面及其他方面的需要,那么未来制罐的质量,就不是基于科学而是基于运气了,这是不严肃的,也是不公平的交往。马口铁的特点是防腐，易加工，可冲制成型，又能焊接加工，便于装置和印刷，且无毒、无害。宿迁667号圆形空罐

马口铁是复杂技术产品, 可以从它出厂时进行检测的技术指标之多来说明。宿迁667号圆形空罐

DR材（二次冷轧镀锡板、镀铬板）在三片罐的应用是金属包装行业的一次技术革新。长期以来，0.20mm厚度的一次冷轧铁三片罐统领了国内大部分饮料及食品罐市场。随着社会的发展，必然要求有一种全新的包装模式和先进的制造工艺进行替代。虽然一次冷轧铁应用于三片罐已经在国内外形成了一套完善的技术工艺，但是在能源及市场竞争两大制约因素下，材料减薄减量势在必行。制罐材料的减薄，从成本和能源角度为金属包装行业注入了活力。随着人们消费观念的改变，包装注定要被赋予人性化、轻量化的特点。近年来金属包装发展迅速，应用领域在逐渐扩大，金属制罐企业间的竞争也日趋激烈，产品差异化、成本优化已经迫在眉睫。DR材应用于三片罐的研究，是一个系统的研究工程，涉及DR材的材料特性、三片罐加工成型直至客户端灌装、储存等过程，是金属制罐行业从技术到成本的前卫发展理念——不仅能从材料本身降低上游钢铁制造行业资源、能源消耗及下游食品饮料行业的包装成本，同时也将给制罐企业带来良好的经济效益。宿迁667号圆形空罐

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